高精度小口徑高壓無縫鋼管制造新工藝

高精度小口徑高壓無縫鋼管在液壓系統、柴油機燃油系統中得到了廣泛的應用。目前，一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小口徑高壓無縫鋼管，盡管也能達到技術要求，但還存在如下問題：冷拔工藝雖然生產效率高，但不可避免地會使材料內部缺陷擴展、組織結構疏松，與冷軋工藝相比，其所制造鋼管的抗壓能力、內外表面的質量等相對較低；而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質量好、尺寸精度高，但存在著生產效率低的問題，特別是對于小口徑鋼管，須冷軋2至3道，才能達到所需的技術要求，很難滿足高效生產的需要。為此，作者提出了一種生產效率高、質量好、尺寸精度高、可適用于小口徑高壓無縫鋼管制造的工藝，并取得了良好的應用效果。

1 制造工藝：毛管預處理→冷軋→無氧光亮退火→預處理→縮頭→冷拔→無氧光亮熱處理→校直和截頭→無損檢測→表面處理。為高精度小口徑高壓無縫鋼管的制造工藝流程，它主要針對直徑為Φ15 mm~Φ30 mm 的毛管，采取預處理、冷軋、無氧光亮退火、再次預處理、縮頭、連續冷拔、無氧光亮熱處理、校直和截頭、無損檢測和表面處理等技術措施。
具體操作步驟如下：
(1)對直徑為Φ15mm~Φ30mm毛管進行酸洗、磷化、皂化處理。
(2)對經過預處理的鋼管進行l道冷軋。
(3)將經過1道冷軋后的小口徑無縫鋼管進行無氧光亮退火。
(4)對經過無氧光亮退火處理的鋼管再次進行酸洗、磷化、皂化處理。
(5)對經過無氧光亮退火和預處理的無縫鋼管進行冷拔前的縮頭加工。
(6)對縮頭加工后的無縫鋼管進行1道～3道的連續冷拔，冷拔的道數根據材料允許的縮徑量來決定，并根據管徑大小來確定是否采用冷拔短芯模。
(7)對冷拔后的鋼管進行無氧光亮正火或消除應力退火。
(8)對熱處理后的鋼管進行校直和截頭。
(9)對校直和截頭后的鋼管進行無損探傷檢測。
(10)對探傷檢測確認無缺陷的小口徑鋼管進行鍍鋅、軍綠色鈍化或發黑處理。
2 結論
將冷軋工藝與冷拔工藝有機結合起來，既充分發揮了冷軋工藝能增加材料的致密性、表面質量好、尺寸精度高的優點，又保持了冷拔工藝生產效率高的優勢；特別是對于高精度、小口徑、抗高壓無縫鋼管的制造具有顯著的經濟和社會效益。